1450型紙平板生產(chǎn)設備技術參數(shù)
一、整線技術參數(shù)
1、生產(chǎn)紙板寬度≤1450mm
2、生產(chǎn)紙板最大厚度5mm
3、生產(chǎn)速度 0-25m/min
4、裝機總功率 45Kw
二、單機名稱及說明
（一）、雙紙卷無軸液壓式紙架 3臺（6卷紙）
液壓無軸式；最大承紙直徑Φ1400mm；最大承紙重量2.4T，最大夾紙寬度為1450mm，最小夾紙寬度為500mm；液壓缸控制平移，翻轉，夾緊；
1、有效夾紙寬度≤1450帶膨脹式夾紙頭
2、承載重量：1.2T/卷
3、裝機功率：7.5 KW
4、氣動剎車
5、一個紙架上的兩卷原紙能單獨上、下紙砣和升降。
（二）預熱器： （1臺）
由預熱輥及導輥組成，一側導輥可調整，增大紙張預熱面積，對原紙涂膠前進行調態(tài)，縮短膠水固化時間.蒸汽旋轉氣頭：1.2英寸，帶剎車裝置
1）預熱輥：5只，輥徑：Φ300mm×14mm（鍍硬鉻）帶壓力容器許可證
2）導輥：10只，輥徑：Φ104mm×10mm（鍍硬鉻）
（三）五層單面涂膠機 1臺
本機采用五層單面上膠方式，選用浸膠輥，橡膠輥涂膠和壓紙輥三輥組合方式上膠，通過調節(jié)三輥間距來控制涂膠量大小，上膠均勻，膠輥耐磨。設有自動上、補膠，不銹鋼膠盆自動溢膠回流控制膠盆膠量
（1）浸膠輥選用￠156鋼管管精加工磨削成形
（2）上膠輥選用20#無縫管外包耐酸堿橡膠（氯丁橡膠）精加工成形（膠輥外徑￠130），橡膠層厚度不小于2cm
（3）壓紙輥用￠85-￠86無縫鋼管；加工磨削而成
（4）膠盆為1.2mm的316不銹鋼板制作并裝有自動溢膠回流裝置
（5）裝機功率3Kw變頻調速與整線同步
（6）配置氣動抽料泵壹臺套。
（四）雙輥壓合機 2臺
本機采用上下雙輥壓合，使上膠后的紙板覆合予壓成形。上下輥采用同步傳動方式升降擠壓，壓力和壓合高度設有調節(jié)功能，上輥鐵芯均采用無縫鋼管，下輥表面包氯丁橡膠后精加工成形
a）下壓輥表面橡膠硬度（肖氏硬度）70°~80°
b）壓合氣缸￠120×50可調氣缸
c）單邊可調（加減壓閥）
d）裝機功率為3Kw，變頻調節(jié)與整線同步
（五）多輥壓合成形機
本機采用8組上下同步壓合，氣動式控制壓力，能使經(jīng)過予壓后的紙板進一步的壓實、壓平
（1）上下壓輥分別為無縫管精加工磨削后表面氧化處理后鍍硬鉻或包復涂層
（2）壓合氣缸：氣缸兩端單獨可調（加減壓閥）
（3）速度與整線同步
（4）定型輥：16只，輥徑：Φ100mm×8mm（鍍硬鉻）
（六）紙板牽引縱切機
分紙部、牽引部均為變頻傳動，帶3組圓刀分切紙板，帶牽引裝置，縱切刀帶手動平移功能，平移量為：±50mm
1）分紙刀輥：2只，輥徑：Φ100mm×12mm（鍍硬鉻）
2）牽引輥：4只，輥徑：Φ120mm×27mm（外包橡膠，膠層厚度：15mm）
3）牽引輥加壓方式為：手動調節(jié)
（七）同步橫切機 1臺
本機采用液壓式上下橫切刀剪切，伺服跟蹤切割返回，PLC觸摸屏，編碼器程序控制，剪切精度≤±1/1000mm， 剪切厚度：1-5mm 裝機功率：4Kw
（1）液壓式剪切，伺服跟蹤切割返回
（2）PLC、觸摸屏、編碼器程序控制，定長切斷
（3）PLC、觸摸屏采用臺灣臺達 其中PLC采用高速運算系列
（4）編碼器、接近開關日本歐姆龍
（5）伺服電機日本三菱
（6）上下刀片采用高速工具鋼
（7）滾珠絲桿采用臺灣品牌保證精度與耐用性
（8）壓腳采用彈性裝置，彈性可調
（9）液壓系統(tǒng)及油路采用國產(chǎn)名優(yōu)品牌
（10）剪切紙板厚度1-5mm
（11）裝機功率8KW
（八）下料輸送機 1臺
（1）用于裁斷輸送堆碼
（2）采用皮帶式輸送
（3）變頻調節(jié)輸送速度
（4）裝機功率0.75KW
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