一、整線技術參數
1. 生產紙板寬度≤1200mm
2. 生產紙板最大厚度 3mm
3. 生產速度 0-25m/min
4. 生產線總長 31m
5. 生產線輸送高度 1000 mm
6. 裝機總功率 35Kw
二、單機名稱及說明
（一）、雙紙卷無軸液壓式紙架 3臺（6卷紙）
本機采用雙輥筒對稱四肢臂結構，可同時支撐兩卷原紙。通過液壓傳動方式，實現紙卷單獨升降動作，通過電機傳動實現紙卷單獨夾緊調偏動作。 1、帶電磁粉風冷剎車，氣動或光電自動糾偏功能
2、有效夾紙寬度≤1300帶膨脹式夾紙頭
3、承載重量：1.2T/卷
4、裝機功率：7.5 KW
5、帶電國產磁粉風泠剎車裝置
6、一個紙架上的兩卷原紙能單獨上、下紙砣和升降。
（二）五層單面涂膠機
本機采用五層單面上膠方式，選用不銹鋼浸膠輥，橡膠輥涂膠和壓紙輥三輥組合方式上膠，通過調節三輥間距來控制涂膠量大小，上膠均勻，膠輥耐磨。設有自動上、補膠，不銹鋼膠盆自動溢膠回流控制膠盆膠量 （1）浸膠輥選用￠156的316不銹鋼管精加工磨削成形
（2）上膠輥選用20#無縫管外包耐酸堿橡膠（氯丁橡膠）精加工成形（膠輥外徑￠130），橡膠層厚度不小于2cm
（3）壓紙輥用￠85-￠86的304不銹鋼；加工磨削而成
（4）膠盆為1.2mm的316不銹鋼板制作并裝有自動溢膠回流裝置
（5）配有鏟膠裝置
（6）上膠寬度能調整
（7）裝機功率3Kw變頻調速與整線同步
（8）配置氣動抽料泵壹臺套。
（三）雙輥壓合機
本機采用上下雙輥壓合，使上膠后的紙板覆合予壓成形。上下輥采用同步傳動方式升降擠壓，壓力和壓合高度設有調節功能，上下輥鐵芯均采用無縫鋼管，表面處理包氯丁橡膠后精加工成形，具有柔壓排氣作用。
a）上下壓輥直徑為￠400，鐵芯為20#無縫鋼管，表面橡膠硬度（肖氏硬度）70°~80°，采用全通雙悶頭形式兩端輥子軸頭直徑￠80-100mm
b） 壓合氣缸￠120×50可調氣缸
c） 單邊可調（加減壓閥）
d） 裝機功率為4Kw，變頻調節與整線同步
e） 配鏟、刮膠裝置 （四）四組輥壓合成形機
本機采用4組鋼輥（或石棉漿粕輥）線壓力≥50Kg/dm上下同步壓合，氣動式控制壓力，能使經過予壓后的紙板進一步的壓實、
壓平，并裝有修邊裝置。
（1）上下壓輥分別為￠219*25無縫管精加工磨削后表面氧化處理后鍍硬鉻或包復涂層，采用全通雙悶頭形式兩端輥子軸頭直徑≥￠80
（2）壓合氣缸：￠120×50 可調節氣缸，兩端單獨可調（加減壓閥）
（3）輸送功率5.5 Kw 變頻調節與整線同步
（4）縱切修邊，采用上下碗形圓刀剪切修邊且園刀為整體￠200的刀盤，不要分開式的刀盤，刀盤間隙0-0.2mm可調
（5）縱切裝置單獨配備傳動系統。
（6）配鏟、刮膠裝置
（五）同步橫切機 1、本機采用液壓式上下橫切刀剪切，伺服跟蹤切割返回，PLC觸摸屏，編碼器程序控制，剪切精度≤±1/1000mm，紙板對角線＜5mm 剪切厚度：1-4mm 裝機功率：4Kw
2、為保證上刀兩端同步，需加平衡機械
3、導軌為四方導軌
4、進刀口配有壓紙板裝置
5、上下切刀及橫切刀除隨機配備外，另帶備用刀具一付（碗刀四只，條刀一對）。
（六）下料輸送機
本機采用上下雙履帶同步壓合輸送，使剪切后的紙板經過壓合輸送機后在下料的同時對紙板起到整平壓實的雙重功能
① 主傳動輥：￠219
② 輸送壓合帶δ=5 中間帶紗的丁晴橡膠帶
③ 中間壓合輥能整體上下調節，托輥￠80無縫管精加工鍍銅0.04-0.06mm后鍍硬鉻≥0.05mm。
④ 裝機功率3Kw 變頻調速與整線同步 |
